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环保切削液-金属加工切削液 金属加工切削液应用 如果操作主要需要除热降温，那么可将金属加工切削液配成低浓度的加工液；如果要加工软质、粘性的材料，或是在低速加工时需要大量降低摩擦，那么可将 金属加工切削液配成高浓度的加工液。大家认为7-10%是最适应液槽储存、也是能发......
切削液日常管理工作的七大步骤！ 索拉润滑油为您提供切削液切削液日常管理工作的七大步骤！如下面所示： （1）浓度测量。 （2）外观检查。初步判断污染程度及变质情况。 （3）异味检查。判断腐败与否。PH值测量，判断有无变质。 &nbs......
解决切削液发臭问题的六大方法！ 在防腐管理中，保持清洁和正确的浓度是最基本的，除此之外还应注意如下几点：（1）稀释水的选择尽可能用清洁的软水。（2）防止ph值下降，并随时采取相应措施。（3）防止其他油剂混入，如混入应尽早清除。 （5）更换切削液时，应对箱体、管道......
水溶性切削液为什么会引起机床和工件的锈蚀？ 水溶性切削液不同于切削油很重要的一点，是它会引起机床和工件的锈蚀问题。1.在使用的稀释水中，如含有很多氯化物和硫酸盐，则不仅使防锈性能下降，还会发生腐蚀现象。2.水溶性切削液在正确的浓度下，是可以防止锈蚀发生的，但浓度降得过低或组织平衡被破......
切削液浓度厂家如何正确合理地维持? 索拉润滑油建议合理地维持切削液的浓度，厂家要注意以下4个点：1.正确把握箱内的切削液容量和日耗量。2.新液体的装入和补充，要使用相应量具对水量、油剂量等进行正确的计量，使之满足规定浓度要求。3.定期进行浓度测量，并鉴定防锈性和PH值等性能指......
影响水溶性切削液发臭的因素有那些？ 引起水溶性切削液劣化的因素引起水溶性切削液劣化的主要因素可归结为混入的润滑油、混入的切屑及稀释水的水质（硬度、氯离子、硫酸离子及磷酸离子等对水溶性切削液劣化影响较大）。 这些因素将使活菌（细菌、酵母及霉......
溶性切削液和切削油最主要的区别是什么？ 水溶性切削液与切削油相比，主要存在着性质易于变化，长时间维持理想状态较为困难等问题。这是由于它以水为母体，易受各种微生物的侵害及各种化学因素的影响。 劣化是水溶性切削液最易发生的问题，其主要原因是细菌的繁殖。助长细菌繁......
为什么铜铝合金零件在加工的过程中会变色 为什么铜铝合金零件在加工的过程中会变色？？原因：1.切削油中含有活性硫极压剂2.水基切削液PH值过高易产生氧化铜（铜绿），氢氧化铝（铝表面白斑） 解决的方法是改用非洗性硫极压剂的切削油，选用低的PH值的水基切削液或加入有效的铜，......
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